老路說
隨著產品的更新換代，國家標準的不斷更新，國際交往日益增多。
當前，國民經濟各部門迫切需要質量好、效率高、消耗低、價格便宜的先進機電產品，而設計是決定產品性能、質量、技術水平和經濟效益的重要環節。產品是否具有競爭能力很大程度上取決于產品的設計。
近年來，隨著科學技術的發展，尤其是計算機技術的迅猛發展，使設計領域發生了重大的變革，出現了嶄新的局面。新原理、新方法、新技術與新結構的不斷涌現，大大提高了設計水平和設計速度。為了適應這種新的變革，老路推薦給大家新版《機械設計通用手冊》第二版，給廣大金粉進行參考，學習！
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1.主編40多年來在第一線從事產品設計、制造及產品研制與開發的實踐經驗總結。
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內容簡介：
本手冊共7篇，分為32章，主要編入了與設計相關的現行國家標準、設計資料和設計規范，以及工程材料和通用零部件的標準規范，并且列入了各國的螺紋對照、花鍵對照和材料對照等。部分內容為便于讀者使用，輔以實例說明。手冊后附有機械工程名詞術語中英對照，符合當前與國際接軌的需要。
主編簡介：
張展 （上海機械工程學會教授級高級工程師）教授級高級工程師，博導，齒輪學科帶頭人。畢業于浙江大學?，F任職于上海水工機械廠設計研究所。上海機械工程學會傳動專業委員會理事，上海現代設計法研究會理事。40多年來，在齒輪傳動、行星傳動、蝸桿傳動方面有突出貢獻與建樹，成為中國齒輪界的知名人士之一。
《機械設計通用手冊》第二版
張展 教授40多年來實踐經驗總結
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第2版前言
第1版前言
第1篇通用零部件
第1章緊固件與連接件1
1.1各國常用螺紋1
1.1.1螺紋術語及其定義1
1.1.2螺紋的分類與應用7
1.1.3普通螺紋10
1.1.4梯形螺紋16
1.1.5鋸齒形(3°、30°)螺紋19
1.1.655°非密封管螺紋34
1.1.755°密封管螺紋34
1.1.860°密封管螺紋37
1.1.9管路系列普通螺紋37
1.1.10米制錐螺紋37
1.1.11矩形螺紋37
1.1.1230°圓弧螺紋37
1.1.13統一螺紋42
1.1.14英制一般密封管螺紋(R)43
1.1.15英制非密封管螺紋(G)46
1.1.16美制統一螺紋46
1.1.17美制一般密封管螺紋49
1.1.18美制干密封管螺紋51
1.1.19日本螺紋54
1.1.20國際螺紋標準對照55
1.2螺紋零件結構要素57
1.2.1緊固件57
1.2.2普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角59
1.2.3圓柱管螺紋的收尾、退刀槽、倒角60
1.2.4螺塞與連接螺孔尺寸61
1.2.5地腳螺栓孔和凸緣62
1.2.6孔沿圓周的配置62
1.2.7通孔與沉孔尺寸62
1.2.8普通螺紋的內、外螺紋的余留長度、鉆孔余留深度、螺栓凸出螺母的末端長度64
1.2.9粗牙螺栓、螺釘的擰入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度64
1.2.10扳手空間65
1.2.11對邊和對角寬度尺寸66
1.3螺紋連接的機械性能和強度計算69
1.3.1螺紋連接的機械性能69
1.3.2螺紋連接強度的計算79
1.4螺紋連接的標準件81
1.4.1螺栓81
1.4.2螺柱126
1.4.3螺釘129
1.4.4螺母163
1.4.5墊圈與擋圈184
1.5銷連接208
1.5.1銷的連接件208
1.5.2銷連接的強度計算217
1.6鍵連接219
1.6.1鍵的標準件219
1.6.2鍵連接的強度校核計算232
1.7花鍵連接232
1.7.1矩形花鍵連接233
1.7.2圓柱直齒漸開線花鍵243
1.7.3圓錐直齒漸開線花鍵294
1.8圓柱面過盈配合的計算299
1.9圓錐過盈配合的計算301
1.10油壓裝卸結構設計規范306
1.11油壓裝卸說明310
第2章滾動軸承312
2.1常用滾動軸承的特性及應用312
2.2滾動軸承類型的選擇322
2.3滾動軸承的選擇計算323
2.4滾動軸承組合設計328
2.5常用滾動軸承的尺寸及性能參數331
2.5.1深溝球軸承331
2.5.2調心球軸承339
2.5.3圓柱滾子軸承342
2.5.4調心滾子軸承357
2.5.5角接觸球軸承368
2.5.6圓錐滾子軸承381
2.5.7推力球軸承388
2.5.8INA軸承392
2.5.9整體偏心軸承401
2.5.10變速傳動軸承405
2.5.11機器人用薄壁密封軸承408
2.5.12滾針軸承410
2.5.13軸、軸承座和軸承之間推薦的配合及其裝卸417
2.6滾動軸承座422
2.6.1二螺柱滾動軸承座422
2.6.2四螺柱滾動軸承座427
2.6.3滾動軸承座的技術條件428
2.7緊定套428
2.8退卸襯套432
2.9止推環438
2.10滾動軸承支座439
2.11軸端零件、軸承固定及調整445
第3章滑動軸承447
3.1滑動軸承的類型及應用447
3.2滑動軸承的結構形式448
3.3滑動軸承的結構要素453
3.3.1潤滑槽453
3.3.2軸承合金澆鑄槽454
3.3.3滑動軸承間隙與配合的選擇455
3.3.4平面止推滑動軸承455
3.4軸瓦材料456
3.5不完全液體潤滑軸承的計算458
3.6粉末冶金軸承458
3.7塑料軸承461
3.8自潤滑向心關節軸承462
3.9液體動壓軸承（ZYS）465
第4章軸471
4.1軸的常用材料471
4.2軸的結構設計與軸伸標準473
4.3軸的受力分析與強度計算486
4.4軸的剛度計算495
第5章聯軸器499
5.1聯軸器分類與應用499
5.2聯軸器選用計算499
5.3常用聯軸器503
5.3.1GY、GYS、GYH型凸緣聯軸器503
5.3.2LZ型彈性柱銷齒式聯軸器505
5.3.3LJ型徑向彈性柱銷聯軸器510
5.3.4LT型彈性套柱銷聯軸器512
5.3.5LMS型雙法蘭型梅花形彈性聯軸器513
5.3.6LX型彈性柱銷聯軸器和LXZ型帶制動輪彈性柱銷聯軸器515
5.3.7TGL型鼓形齒式聯軸器522
5.3.8TGCL型鋼套鼓形齒式聯軸器525
5.3.9GⅡCL型鼓形齒式聯軸器526
5.3.10GL型滾子鏈聯軸器529
5.3.11UL型輪胎式聯軸器532
5.4脹套連接533
5.4.1脹套連接概述533
5.4.2脹套連接（Z1型～Z20型）535
5.4.3脹套連接的選用方法569
5.4.4脹套連接安裝拆卸的一般要求570
第6章離合器572
6.1離合器分類及其基本要求572
6.1.1離合器分類572
6.1.2離合器型號表示方法572
6.1.3離合器的基本要求572
6.2各類常用離合器的特點、使用參數和主要尺寸574
6.2.1牙嵌離合器574
6.2.2片式摩擦離合器578
6.2.3電磁離合器579
6.2.4安全離合器580
6.2.5單向離合器（超越離合器）586
6.3磁粉制動器和磁粉離合器595
第7章制動器600
7.1概述600
7.2制動器選用601
7.2.1制動器類型選擇601
7.2.2制動器選用計算602
7.2.3制動器校核602
7.2.4制動器發熱驗算602
7.3塊式制動器603
7.3.1電力液壓塊式制動器604
7.3.2電磁塊式制動器610
7.3.3鼓式制動器連接尺寸615
7.4盤式制動器615
7.4.1Ⅰ型——制動架采用拉桿式釋放結構的盤式制動器615
7.4.2Ⅱ型——制動架采用楔塊式釋放結構的盤式制動器615
7.4.3工作條件615
7.4.4盤式制動器型號表示方法617
7.4.5制動盤618
7.5磁粉制動器619
7.5.1磁粉制動器的特點和用途619
7.5.2磁粉制動器的型號、標記620
7.5.3磁粉制動器主要性能參數和尺寸620
7.5.4選用磁粉制動器注意事項621
7.6制動器安裝與維護623
7.7其他常用制動器623
第2篇配合、幾何公差及表面粗糙度
第8章配合628
8.1基本偏差及其代號628
8.2公差等級629
8.3孔和軸的基本偏差數值631
8.4孔和軸的極限偏差數值636
8.5基孔制與基軸制常用配合636
8.6公差帶的選擇692
8.7公稱尺寸至500mm的優先、常用
配合極限間隙或極限過盈693
8.8公稱尺寸大于3150～10000mm
標準公差和基本偏差699
第9章幾何公差700
9.1幾何公差符號700
9.2形狀和位置公差數值700
9.3未注公差的規定705
第10章表面粗糙度708
10.1表面粗糙度參數的數值及選用708
10.2表面粗糙度代號及其注法710
第3篇常用工程材料
第11章黑色金屬材料714
11.1常用的黑色金屬材料714
11.2中外黑色金屬材料牌號近
似對照735
11.3鋼材755
11.3.1鋼板755
11.3.2型鋼768
11.3.3鋼管792
11.3.4鋼絲螺套800
11.3.5合金元素對鋼性能的影響805
第12章有色金屬材料807
12.1常用有色金屬材料807
12.2各國有色金屬材料牌號對照823
第13章非金屬材料836
13.1橡膠836
13.1.1橡膠管836
13.1.2橡膠板839
13.2塑料840
13.2.1塑料的性能和用途840
13.2.2圓形層壓模制棒845
13.2.3塑料板材845
13.2.4塑料管材846
13.3有機玻璃847
13.4膠粘劑847
第4篇機 械 傳 動
第14章V帶傳動850
14.1V帶的規格850
14.2V帶傳動的設計計算852
14.3V帶輪863
第15章滾子鏈傳動868
15.1滾子鏈的基本參數和尺寸868
15.2滾子鏈傳動的設計871
15.3滾子鏈鏈輪878
第16章漸開線圓柱齒輪傳動886
16.1基本齒廓及模數系列886
16.2圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算895
16.3變位齒輪傳動和變位系數選擇938
16.3.1外嚙合圓柱齒輪變位系數的選擇938
16.3.2內嚙合變位齒輪傳動及變位系數的選擇942
16.4圓柱齒輪傳動設計計算946
16.4.1主要參數的選擇947
16.4.2輪齒受力計算及主要尺寸的初步確定947
16.4.3齒面接觸疲勞強度與齒根彎曲疲勞強度校核計算947
16.4.4齒面膠合強度校核計算961
16.4.5齒輪修形964
16.4.6齒輪材料的選擇964
16.4.7設計計算實例981
16.5圓柱齒輪精度制983
16.6圓柱齒輪結構1030
16.7圓柱齒輪的測繪1032
16.7.1直齒圓柱齒輪的測繪1032
16.7.2斜齒圓柱齒輪的測繪1037
第17章錐齒輪傳動1041
17.1錐齒輪基本參數1041
17.2錐齒輪傳動的幾何計算1042
17.3錐齒輪傳動的設計計算1047
17.3.1錐齒輪的輪齒受力分析1047
17.3.2錐齒輪主要尺寸的初步確定和主要參數的選擇1047
17.3.3錐齒輪傳動的強度校核計算1049
17.3.4設計計算實例1053
17.3.5錐齒輪的接觸強度簡化計算1055
17.4錐齒輪精度1056
17.4.1精度等級1056
17.4.2錐齒輪齒坯公差1058
17.4.3錐齒輪和齒輪副的檢驗與公差1059
17.4.4錐齒輪副側隙1059
17.4.5圖樣標注1064
17.5錐齒輪結構1064
17.6錐齒輪工作圖上應注明的尺寸數據1065
17.7弧齒錐齒輪的簡易測繪1066
17.8弧齒錐齒輪的接觸區的調整1068
17.9錐齒輪誤差測量1071
第18章蝸桿傳動1073
18.1蝸桿傳動概述1073
18.1.1蝸桿傳動的分類1073
18.1.2圓柱蝸桿的基本齒廓1074
18.1.3圓柱蝸桿傳動的測繪1075
18.1.4各國蝸桿傳動的精度標準1075
18.2普通圓柱蝸桿傳動的基本參數1078
18.3圓柱蝸桿傳動的幾何計算1081
18.4圓柱蝸桿傳動的承載能力計算1083
18.5圓柱蝸桿、蝸輪精度1087
18.6蝸桿、蝸輪的結構1092
18.7設計實例1093
第19章漸開線行星齒輪傳動1096
19.1行星齒輪傳動的分類與特點1096
19.22KH(NGW)型行星齒輪傳動的設計1105
19.2.1齒數的選配1105
19.2.2行星齒輪傳動的變位及變位系數的選擇1114
19.2.3行星齒輪傳動的簡化計算1115
19.2.4行星齒輪傳動的均載裝置1118
19.2.5行星輪的結構1123
19.2.6行星架1124
19.2.7技術條件1126
19.33K（NGWN）型行星齒輪傳動的設計1132
19.4漸開線少齒差行星減速器1139
第20章減速器1141
20.1通用齒輪減速器和專用齒輪減速器1141
20.2減速器的主要類型、特點及應用1141
20.3減速器的設計程序1145
20.3.1減速器設計的一般程序1145
20.3.2通用減速器的設計程序1146
20.4通用圓柱齒輪減速器的主要參數1146
20.4.1基本參數1146
20.4.2齒輪嚙合參數1149
20.4.3多級減速器傳動比分配1150
20.5減速器的結構和零部件設計1153
20.5.1減速器的整體結構1153
20.5.2通用減速器的裝配形式和旋向1157
20.5.3箱體結構1159
20.5.4齒輪、軸的結構尺寸1162
20.5.5軸承1163
20.5.6偏心軸承套1163
20.5.7螺紋緊固件1165
20.5.8減速器的密封1166
20.5.9減速器的附件1167
20.5.10減速器潤滑冷卻附屬裝置1169
20.6減速器齒輪傳動效率和熱功率計算1170
20.6.1減速器齒輪傳動效率計算1170
20.6.2減速器的熱功率計算1170
20.7通用齒輪減速器的主要技術條件1175
20.8減速器圖例1176
20.9ZY、ZZ系列圓柱齒輪減速器1186
20.9.1減速器的代號和標記方法1186
20.9.2減速器的承載能力和選用方法1186
20.9.3減速器的外形、安裝尺寸及裝配形式1197
20.9.4采用中硬齒面齒輪的規定1201
20.10運輸機械用減速器1201
20.10.1形式和尺寸1201
20.10.2減速器的承載能力1202
20.10.3減速器的選用1208
20.10.4基本參數1210
20.10.5技術要求1210
20.11起重機傳動裝置的設計1219
20.11.1類型、特點及應用1219
20.11.2設計原則與依據1220
20.12NGW型行星齒輪減速器1225
20.12.1類型、特點和適用范圍1225
20.12.2結構形式和工作原理1226
20.12.3基本參數和技術要求1228
20.12.4外形、安裝尺寸、性能參數1230
20.12.5選用方法1245
20.13雙排直齒行星減速器1246
20.13.1特點和應用范圍1246
20.13.2結構形式1246
20.13.3主要技術參數1246
20.13.4標記方法、外形尺寸和性能參數1247
20.13.5選用、安裝、使用與維護1259
20.14P系列行星齒輪減速器1261
第5篇潤滑與密封
第21章潤滑方法與裝置1269
21.1常用的潤滑方式1269
21.1.1稀油潤滑方法與裝置的選擇1269
21.1.2干油潤滑方法與裝置的選擇1271
21.2常用潤滑件1272
21.2.1油杯1272
21.2.2油標1275
21.2.3油槍1279
21.2.4潤滑管件1280
21.3稀油潤滑裝置1281
21.4潤滑油泵1297
21.4.1DCLP潤滑油泵1297
21.4.2CBB型齒輪泵1298
21.4.3BBB型擺線齒輪液壓泵1298
21.4.4SNBY型多片式雙向供油潤滑油泵1302
第22章潤滑與冷卻1304
22.1齒輪傳動裝置的潤滑1304
22.2減速器的冷卻1310
22.2.1功率損耗與效率1310
22.2.2自然冷卻1311
22.2.3強制冷卻1311
第23章密封件1314
23.1減速器的密封1314
23.2機械密封用O形橡膠圈1315
23.3油封1320
23.4漢升油封1323
23.5寶色霞板公司的油封(德國)1324
23.6浮動油封1327
23.7密封膠1330
第6篇起重機零部件
第24章鋼絲繩滑輪1331
24.1滑輪結構與材料1331
24.2滑輪主要尺寸及計算1331
24.2.1滑輪主要幾何尺寸的計算1331
24.2.2滑輪槽斷面尺寸1332
24.2.3鋼絲繩滑輪尺寸1336
24.3滑輪的技術要求1338
第25章卷筒裝置1340
25.1卷筒幾何尺寸1340
25.2卷筒槽尺寸1343
25.3中日卷筒幾何參數對照1347
25.4鋼絲繩用壓板1347
25.5卷筒組的結構形式及特點1350
25.6卷筒組的尺寸與配合1352
25.7卷筒的尺寸1357
25.8卷筒常用材料1359
25.9卷筒技術要求1360
25.10卷筒的測繪1360
25.11卷筒示例1360
第26章車輪與鋼軌1363
26.1車輪的結構特點與配合1363
26.1.1車輪的結構特點1363
26.1.2車輪和車輪軸的連接與配合1363
26.2車輪材料與熱處理1364
26.3車輪踏面疲勞強度計算1364
26.4車輪、車輪組尺寸及許用輪壓1365
26.4.1車輪許用輪壓的計算1365
26.4.2中日車輪、車輪組尺寸及許用輪壓1365
26.5起重機角型軸承箱1370
26.6中日起重機車輪軌道形式及尺寸1370
26.7車輪組與車輪示例1372
第27章碟形彈簧1378
27.1碟形彈簧的結構與分類1378
27.2碟形彈簧的設計計算1384
27.2.1單片碟形彈簧的計算1384
27.2.2組合碟形彈簧的計算1387
27.3碟形彈簧的載荷分類、材料及許用應力1388
27.4碟形彈簧的技術要求1389
27.5計算例題1390
27.6礦井提升機和礦用絞車盤形
制動器用碟形彈簧1392
第7篇通用標準與設計制造規范及其他
第28章通用標準與零件結構要素1396
28.1通用標準1396
28.2零件結構要素1409
28.3噴丸與滾壓1420
第29章鍛件、鑄鐵件與焊接件的技術要求1423
29.1鍛件的技術要求1423
29.2鑄鐵件的技術要求1423
29.3焊接及焊縫符號表示方法1427
29.4型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規線、最小彎曲半徑及截切1438
第30章機械加工與裝配要求1447
30.1切削加工件通用技術條件1447
30.2裝配通用技術條件1449
30.2.1一般要求1449
30.2.2裝配連接方式1449
30.2.3典型部件的裝配1449
30.2.4平衡試驗及其他1453
30.2.5總裝及試車1453
第31章涂裝及運輸要求1454
31.1各類油漆的通用技術要求1454
31.2包裝通用技術條件1460
31.3運輸的技術要求1461
第32章電動機1464
32.1常用異步電動機的特性與用途1464
32.2異步電動機的型號表示方法和安裝結構1468
32.3異步電動機類型選擇1468
32.4常用三相異步電動機1468
32.4.1Y系列(IP44)封閉式三相異步電動機1468
32.4.2Y系列(IP23)防護式三相異步電動機1474
32.4.3YX系列高效率三相異步電動機1477
32.4.4YR系列（IP23）防滴式繞線型三相異步電動機1478
32.4.5YR系列(IP44)封閉式繞線型三相異步電動機1479
32.4.6YA系列防爆增安型三相異步電動機1482
32.4.7YB系列隔爆型三相異步電動機1484
32.4.8YH系列高轉差率三相異步電動機1490
32.4.9YZ、YZR系列起重、冶金用三相異步電動機1496
32.4.10YZP系列冶金及起重機用變頻調速三相異步電動機1501
32.4.11YCT電磁調速電動機1507
32.5分馬力異步電動機1511
附錄機械工程名詞術語中英文對照1516
參考文獻1559
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